Maximaliseren van de betrouwbaarheid van hydraulische systemen: de fysica van verontreinigingsbeheersing

Op het gebied van de industriële hydraulica is de meest destructieve kracht vaak onzichtbaar voor het blote oog. Hoewel groot puin onmiddellijke, catastrofale storingen veroorzaakt, zijn het de microscopisch kleine slib-deeltjes tussen 1 en 5 micron-die het grootste deel van de slijtage van onderdelen veroorzaken. Dit komt door het concept van dynamische speling.

Moderne hogedrukzuigerpompen en servokleppen werken met interne spelingen van slechts 0,5 tot 3 micron. Wanneer een verontreinigend deeltje gelijk aan of iets kleiner dan deze speling de opening binnendringt, gaat het er niet alleen maar doorheen. In plaats daarvan ontstaat er een fenomeen dat bekend staat als drie-body abrasion. Het deeltje raakt gevangen tussen twee bewegende oppervlakken (zoals een zuiger en een cilinderwand) en werkt als een snijgereedschap dat de metalen oppervlakken uitsteekt. Hierdoor ontstaan ​​nieuwe deeltjes (werk-gehard metaal), waardoor een kettingreactie van slijtage ontstaat die bekend staat als de 'kettingreactie van vernietiging'.

Om deze slijtage effectief te voorkomen, moet het onderhoudspersoneel verder gaan dan de generieke "nominale" filtratiewaarden en zich concentreren op absolute waarden die zijn geverifieerd door de ISO 16889 Multi-Pass Test. Bij Ayater benadrukken we twee kritische parameters die bepalend zijn voor het vermogen van een filter om deze nauwe spelingen te beschermen:

De bèta-ratio ( x[c]): This is the measure of filtration efficiency. A filter rated as β10[c]>1000 betekent dat voor elke 1000 deeltjes van 10 micron of groter die stroomopwaarts van het filter worden aangetroffen, er slechts één doorheen gaat. Dit komt neer op een efficiëntie van 99,9%. Standaard papieren media behalen vaak slechts een efficiëntie van 10=2 10​=2 (50% efficiëntie), wat onvoldoende is voor hogedruksystemen-.

Vuilopnamecapaciteit (DHC):Gemeten in grammen definieert dit de fysieke massa van de verontreiniging die een filter kan opvangen voordat het zijn einddrukverschil bereikt. Glasvezelmedia van hoge-kwaliteit maken gebruik van een gegradeerde poriënstructuur om de DHC te maximaliseren zonder de doorstroming in gevaar te brengen, waardoor langere onderhoudsintervallen worden gegarandeerd.

Een veel voorkomende misvatting bij onderhoud is dat nieuwe hydraulische vloeistof schoon is. In werkelijkheid heeft vloeistof die vers uit het vat komt doorgaans een ISO 4406-reinheidscode van 21/19/16 of hoger, wat te vuil is voor gevoelige hydraulische systemen.

Doelzuiverheid: For systems utilizing servo valves operating >2000 PSI (138 bar), de doel-ISO-code moet zijn16/14/11of beter.

Uitvoering:Alle nieuwe vloeistof moet vooraf- worden gefilterd met behulp van een filterwagen of een nierlussysteem dat is uitgerust met- efficiënte elementen voordat het in het reservoir terechtkomt.

Filterelementen zijn niet alleen media; het zijn structurele drukvaten. De bezwijkdrukwaarde is de maximale verschildruk die het element kan weerstaan ​​voordat de constructie bezwijkt en opgevangen verontreinigingen terug in het systeem dumpt.

Retourleidingfilters:Vereist doorgaans een instortingswaarde van 10-20 bar (145-290 PSID).

Drukleidingfilters:Deze bevinden zich stroomafwaarts van de pomp en moeten vaak bestand zijn tegen de drukstoten van het volledige systeem, waarbij instortingswaarden tot 210 bar (3045 PSID) nodig zijn om mediabreuk tijdens koude starts of stroompieken te voorkomen.

Ayater produceert een uitgebreid assortiment filterelementen die voldoen aan de OEM-specificaties voor bètaverhouding en instortdruk, of deze zelfs overtreffen. Of u nu standaard retourleidingbescherming nodig heeft of hoge-drukfilters voor servobescherming, ons technische team kan u helpen.

Veelgebruikte modellen met hoge prestaties:

HC9600FKT8H

0160D010BN4HC

UE319AP13Z

HC9021FDP4Z

HC8300FKS39H-YC11

0660D020BN4HC